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浓密机给矿与絮凝剂混合之后,通过中心竖筒进入到浓密机,由进料竖筒出口端的导流板,把矿浆从进料竖筒引向四周,使矿浆向四周扩散,进入预先形成的沉泥层,与物料同时进来的絮凝剂一起形成泥层,并沉淀到浓密机的底层。而液体透过沉泥层上升,沉泥层起了过滤作用,使细粒无法上升;矿浆在沉泥层中产生运动,使颗粒与絮凝剂接触,继续产生絮凝;耙子把浓密的矿浆推向中心泥渣引出罩,然后靠重力或泵排出。
传动装置和提耙装置安装在浓缩机中心支承座上，它使浓缩机以支承座为中心在池中转动，并上下提耙。桥架安装在浓缩池上，它是操作人员进入浓缩池的通道。稳流筒吊挂在维护平台上，入料管将稳流筒与浓缩池外部相连，物料进入入料管流进稳流筒，通过稳流筒进入浓缩池内部。
浓密机在矿山选矿厂主要负责矿浆的浓缩、脱水和分级作业，在生产过程中，浓缩机会受到其他因素影响处理效果，如浓缩机“跑粗”、溢流水含量大、底流浓度低等问题，造成这些现象的主要原因跟浓缩机的设计有关，设计问题主要体现如下：
浓密机
溢流沟位置设计不合理
有些浓缩机的溢流沟装置是内置的，距槽顶边的距离比较远，且被木板盖住，在整个运行的过程中，工作人员无法观察到溢流沟的情况，这样沟内的沉渣不能及时被清理，长久下来，溢流沟便会被淹没，失去溢流作用。
浓密机的密封采取的是木板盖住溢流槽，密封性能差，导致槽内、外的温差较大，产生雾气，尤其是在春冬季节，有时能见度不超过1m，设备的锈蚀很严重，致使传动蜗杆箱的使用寿命不过半年、行程撞碰开关系统常常锈死，不能及时报警停车，导致限位箱炸裂。
控制系统
技术较差的浓密机没有自动控制系统，通常都是人工控制。当人工定时断放渣时，不但很难把握每次排渣量多少，而且，很难保证其底流密度，如果排放过量，会造成底流密度过低，影响渣浆过滤、减少上清液产量；如果排放量过少，低渣排不出来，造成浓密机超负荷运动，较易引发设备故障。
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